2019-11-18 10:31:40在UV平板打印中，UV光油对其打印效果具有十分重要的作用。但是如果使用不恰当，就不能发挥其优点。针对近期平台咨询较多的关于UV光油常见的问题，下面小编整理一些资料分析了以下一些常见的情况，并总结整理出相应的处理方法，以便供UV使用者参考。
一、光泽不好、亮度不够主要原因：
1．UV油粘度太小，涂层太薄
2．乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3．涂布不均匀
4．纸张吸收性太强
5．涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足
处理方法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因:
1．紫外光强度不够
2．紫外灯管老化，光强减弱
3．UV光油储存时间太长
4．不参与反应的稀释剂加入过多
5．机器速度过快
解决方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、UV上光涂层有白点主要原因:
1．涂层极薄
2．涂胶网纹辊太细
3．非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量 4．印刷品表面粉尘等较多
处理方法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
四、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因:
1．UV光油黏度过高
2．涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑
3．涂布压力不均匀
4．UV光油的流平性差
处理方法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
五、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因:
1．UV光油粘度太小，涂层太薄
2．油墨中调墨油或燥油含量过高
3．油墨表面已晶化
4．油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5．涂胶网纹辊网线太细
6．施工工艺的问题（技术人员技术不好）
处理方法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
六、UV光油附着力不好主要原因:
1．印刷品油墨表面晶化
2．印刷油墨中的助剂不合适
3．UV光油本身黏附力不足
4．光固化条件不合适
处理方法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
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